一、生產過程中軸承的高溫問題：
　　軸承在廢鐵破碎機上的地位是很重要的，其性能的好壞會影響到破碎機的正常運行和生產效率。破碎機在運行過程中，作業(yè)者者要特別注意軸承的是否有噪音或有油漆的味道，如果發(fā)現(xiàn)有異常要及時停機處理。
　　1、先看兩個軸承座高低是不是平行，再看電機轉子和粉碎機的轉是否是是同心的，如果有問題會造成軸承受到額外負荷的作用，就會引起軸承溫度升高。出現(xiàn)這種情況，要及時排除故障，以防止軸承早期損壞嚴重。
　　2、破碎機軸承內潤滑油過多、過少或者老化也是造成軸承過熱和損壞的主要原因，所以，要按著操作規(guī)章制度要求要有周期性的檢查和定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的百分之七八十，過多或者過少都會對軸承潤滑和熱傳遞造成影響。只有定期檢查和維護才能延長軸承的使用壽命。
　　3、軸承蓋與軸的配合是否過緊，軸承與軸的配合過緊或過松也會使軸承過熱。如果發(fā)現(xiàn)這個問題，在廢鐵破碎機運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響或明顯的晃動。及時停機檢查軸承。修理好發(fā)生磨擦的部位，然后按要求重新裝配。

二、破碎腔的堵塞：
　　廢鐵破碎機堵塞是工作過程中常見的問題之一，有可能是破碎物料和破碎機規(guī)格大小不符，大多是由于使用操作不當造成的。
　　1、放物料速度過快，破碎機負荷增大，就會造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應馬上停止放料，也可以改變進料的方式，通過更改喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大。
　　2、出料管道不暢或堵塞進料過快，會使破碎機風口堵塞;與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。調整進進料量，使設備正常運行。
　　3、錘頭的磨損會造成破碎率下降，篩網孔被堵塞，破碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持金屬破碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于百分之十五，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。

三、廢鐵破碎機運轉過程中發(fā)生震動：
　　廢鐵破碎機一般采用電機帶動皮帶連接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。
　　1、電機轉子與粉碎機轉子不平衡?？梢苿与姍C的位置，或在電機底腳下面加墊片，以調整兩轉子的平衡度是之同心。
　　2、破碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的兩個支承面不在同一個平面內?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調節(jié)的鐵塊，保證連個軸是同心平衡的。
　　3、破碎腔部分振動太大。其原因是聯(lián)軸器與轉子的聯(lián)接不同心或轉子內部的平錘片質量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G。
　　4、原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。
　　5、廢鐵破碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。
　　6、錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換;粉碎機運轉中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。這樣才能保證設備的運轉壽命