再廢舊物資回收工作中，傳統(tǒng)廢品回收站收購的再生鋁材由于成分混雜等原因，不能保證后續(xù)材料有效分選，導(dǎo)致性能往往有所下降。因此想辦法提高廢鋁材料的純凈度，降低雜質(zhì)含量，去除塑料、油污、橡膠、其他金屬材料的污染，是提升再生鋁合金性能相關(guān)領(lǐng)域研究的重點。鋁合金破碎機廠家針對廢舊再生鋁合金性能方法的研究，對廢鋁預(yù)處理、鋁合金破碎粉碎、鋁合金成分
分離分選、鋁顆粒熔煉、熱加工工藝的發(fā)展進行了優(yōu)化，提升固態(tài)回收再生鋁合金性能。

鋁合金破碎機對廢鋁及鋁合金廢料機破碎分選處理目的主要是:

1、除去廢鋁合金中夾雜的油漆、泥土、 碎屑等雜質(zhì);

2、對可再利用的材料進行分類回收，如廢鐵、廢鋁、廢銅、橡膠、塑料等;

3、除去廢鋁表面的油污和涂層:四是使廢鋁得到經(jīng)濟合理的利用。

鋁合金破碎機目前采用可拆卸破碎錘頭，進料裝置、破碎裝置、除塵結(jié)構(gòu)、磁選裝置等設(shè)備相互配合，采用篩選一破碎除鐵分鋁分選除塵工藝的鋁合金破碎與分選加工一體化的方法及設(shè)備，首次提出了采用破碎、分選、除雜除塵一體化綜合處理技術(shù)， 適用于各種生鋁、熟鋁、鋁合金、斷橋鋁門窗的破碎分選。通過對破碎后的物料進行篩選、磁選和渦電流分選，得到純凈的鐵、銅、鋁、塑料橡膠等高價值材料。除此之外，還首次采用了高錳鋼耐磨錘頭的合金材料，提高錘頭的使用壽命，同時反擊襯板機篩網(wǎng)采用一體化設(shè)計方案，提高設(shè)備使用壽命。